Problemas comuns de bobina de aço galvanizado

1. Quantos tipos de métodos de galvanização estão disponíveis atualmente no mundo?

Resposta: Existem três tipos de métodos: eletrogalvanização, galvanização por imersão a quente e galvanização.
2. Quais são os tipos de aço comumente usados ​​para chapas galvanizadas por imersão a quente?

Resposta: Categorias de produtos: bobina para mercadorias em geral (CQ), chapa galvanizada estrutural (HSLA), chapa galvanizada por imersão a quente de estampagem profunda (DDQ), chapa galvanizada por imersão a quente com endurecimento por cozimento (BH), aço bifásico (DP), TRIP Aço (aço com plasticidade induzida por transformação), etc.

3. Qual é o objetivo principal da chapa galvanizada por imersão a quente?

Resposta: As chapas galvanizadas por imersão a quente são usadas principalmente na construção, eletrodomésticos, automóveis, máquinas, eletrônicos, indústria leve e outras indústrias

4. Quais são os dois tipos de galvanização por imersão a quente que podem ser divididos em diferentes métodos de recozimento?

Resposta: Pode ser dividido em dois tipos: recozimento em linha e recozimento fora de linha, que também são chamados de método de gás de proteção e método de fluxo, respectivamente.

5. Quais são os tipos de forno de recozimento para galvanização?

Resposta: Três tipos: forno de recozimento vertical, forno de recozimento horizontal e forno de recozimento vertical e horizontal.

6. Quantos métodos de resfriamento são normalmente usados ​​para torres de resfriamento?

Answer: Existem dois tipos: resfriado a ar e resfriado a água.

7. Quais são os principais defeitos da galvanização por imersão a quente?

Resposta: Inclui principalmente: derramamento, arranhões, pontos de passivação, partículas de zinco, bordas grossas, riscos de faca de ar, arranhões de faca de ar, aço exposto, inclusões, danos mecânicos, mau desempenho da base de aço, bordas onduladas, empenamento, incompatibilidade de tamanho, gravação em relevo , espessura inconsistente da camada de zinco, impressão em rolo, etc.

8. Conhecido: A especificação produzida é 0,75×1050mm e o peso da bobina é de 5 toneladas. Qual é o comprimento da bobina? (A gravidade específica da chapa galvanizada é 7,85g/cm3)

Solução: L{{0}}G/(h×b×p)=(5×1000)/(0,785×1,050×7,5)=808,816m

Resposta: O comprimento da tira da bobina é 808,816m.

9. Quais são as principais razões para a queda da camada de zinco?

Resposta: As principais razões para a queda da camada de zinco são: oxidação da superfície, compostos de silício, emulsão laminada a frio muito suja, atmosfera oxidante muito alta e ponto de orvalho do gás protetor na seção NOF, relação ar-combustível irracional, baixo fluxo de hidrogênio, infiltração de oxigênio no forno, A temperatura da tira de aço que entra no pote é baixa, a pressão do forno na seção RWP é baixa e a sucção da porta do forno, a temperatura do forno na seção NOF é baixa, a graxa não evapora, o o teor de alumínio do pote de zinco é baixo, a velocidade da unidade é muito rápida, a redução é insuficiente e o líquido de zinco. O tempo de residência médio é muito curto e o revestimento é muito espesso.

10. Quais são as causas da ferrugem branca e das manchas escuras?

Resposta: Manchas pretas são formadas por oxidação adicional da ferrugem branca. As principais causas da ferrugem branca são:

Passivação deficiente, espessura insuficiente ou irregular do filme de passivação; sem óleo na superfície ou umidade residual na superfície da tira; umidade na superfície da tira durante o enrolamento; passivação incompleta; umidade ou chuva durante o transporte ou armazenamento; O tempo de armazenamento do produto acabado é muito longo; a chapa galvanizada está em contato com outros meios corrosivos, como ácidos e álcalis, ou é armazenada em conjunto.
11. Qual é o tempo máximo permitido de armazenamento de produtos acabados no armazém? Por que?

Resposta: É permitido armazenar por três meses para evitar oxidação causada por armazenamento muito longo.

12. Qual é a tolerância de comprimento da chapa de aço galvanizado?

Resposta: A tolerância de comprimento não pode ter valores negativos e o máximo não pode exceder +6mm.

13. O que é uma grande lantejoula? O que é uma pequena lantejoula?

Answer: Lantejoulas grandes são lantejoulas normais. Lantejoulas grandes podem ser produzidas de acordo com o processo de produção normal. O diâmetro do núcleo do cristal não é inferior a {{0}},2 mm; o diâmetro do núcleo do cristal é inferior a 0,2 mm, o que é chamado de pequenas lantejoulas. Este tipo de lantejoulas geralmente é inutilizável. Identifique-se a olho nu.

14. O princípio de proteção da camada galvanizada por imersão a quente?

Resposta: Porque o zinco pode formar uma película com boa resistência à corrosão na superfície em um ambiente corrosivo. Não só protege a própria camada de zinco, mas também protege a base de aço.

15. Qual é o princípio de passivação de chapas galvanizadas por imersão a quente?

Resposta: O tratamento de passivação com cromato na chapa galvanizada pode formar um filme de passivação. A fórmula da reação química é a seguinte: Zn+H2GrO4-ZnGrO2=H2

O cromo trivalente no grupo de passivação em solução é difícil de dissolver em água e suas propriedades químicas são inativas, o que atua como um esqueleto. O cromo hexavalente é facilmente solúvel em água e pode desempenhar um efeito de repassivação quando o filme de passivação é arranhado. Tem o efeito curativo do filme de passivação. Portanto, dentro de um certo limite, o filme de passivação pode evitar que o vapor ou o ar úmido corroam diretamente a chapa galvanizada, e a camada de zinco Dun desempenha um papel protetor.

16. Quais são os métodos para testar a resistência à corrosão de chapas galvanizadas por imersão a quente?

Resposta: Existem três métodos para testar a resistência à corrosão de chapas galvanizadas por imersão a quente: teste de névoa salina; teste de umidade; teste de corrosão.

17. Por que deve ser aplicado tratamento antiferrugem em produtos galvanizados por imersão a quente?

Resposta: Quando a chapa galvanizada por imersão a quente está em ar úmido, especialmente quando o ar contém substâncias ácidas como SiO2, CO2, NO2 e NO, a superfície da camada galvanizada formará rapidamente ferrugem branca solta. Os principais componentes da ferrugem branca são ZnO e Zn(OH)2. Essa ferrugem branca não afeta apenas a aparência, mas também traz grandes dificuldades para uso futuro.

18. Quais são as causas da ferrugem branca?

Resposta: As causas da ferrugem branca são: galvanização por imersão a quente e outros meios corrosivos, como ácido, álcali, sal, etc.; o filme de passivação ou antifilme é destruído; o efeito de passivação ou lubrificação não é bom; o armazém de armazenamento não é bem ventilado. Umidade; a chapa galvanizada é borrifada com água durante o transporte; transportado em baixa temperatura e armazenado em alta temperatura para formar condensado.

19. Como calcular a espessura do revestimento?

Resposta: A fórmula da espessura do revestimento é: Dz=Gz (Sz*dz) onde: Dz-espessura do revestimento mm, Gz-peso por metro quadrado do revestimento g, área de revestimento Sz mm2, específico para dz gravidade do zinco, a fórmula acima pode ser simplificada como: Dz=0.000139Gz

20. Quais as razões da produção de partículas de zinco?

Resposta: O problema da placa original é principalmente a limpeza da placa original e o teor de pó de ferro da placa original; a temperatura do líquido de zinco está muito alta, o que faz com que a escória do fundo flutue; o teor de Al é muito alto, o que afeta a solubilidade do ferro.

21. Qual é o significado do acabamento em chapa galvanizada por imersão a quente?

Resposta: Com a expansão contínua do uso de chapas galvanizadas por imersão a quente, na moderna unidade de galvanização por imersão a quente contínua de tiras de aço, os seguintes propósitos podem ser alcançados alisando a tira:

①Melhorar a retilineidade e planicidade da placa fina e, ao mesmo tempo, as partículas de zinco na superfície podem ser achatadas para tornar a superfície da tira lisa, o que é particularmente vantajoso para futuras estampagens profundas e outras ocasiões com alta precisão;
②O rolo alisador utilizado foi submetido a um tratamento de pré-shot peening, de modo que a superfície da placa alisada apresenta um certo grau de rugosidade. Pode melhorar a adesão do revestimento e armazenar uma certa quantidade de graxa, o que é benéfico para a lubrificação da matriz durante o processamento de estampagem profunda;
③Para que as placas folheadas sejam pintadas posteriormente, embora a superfície seja controlada como pequenas lantejoulas, as pequenas lantejoulas ainda podem ser expostas através da camada de tinta. Portanto, para algumas chapas galvanizadas de alta demanda, a superfície das pequenas lantejoulas precisa ser alisada. Desta forma, a chapa galvanizada pode obter um aspecto branco prateado mais uniforme;
④Através da suavização, o ponto de escoamento inferior pode ser reduzido e a plataforma de escoamento desaparece ou é menos óbvia, o que pode impedir o aparecimento de linhas de deslizamento no desenho subsequente ou no processamento de estampagem profunda e melhorar a possibilidade de estampagem profunda.