Galvanização-por imersão a quente versus galvanização eletrostática: diferenças de processo e revestimento

Dois processos de galvanização diferentes

A galvanização é a aplicação de um revestimento de zinco ao aço para protegê-lo da corrosão. A galvanização-por imersão a quente mergulha o artigo de aço em um banho de zinco fundido a cerca de 450 graus Celsius, enquanto a galvanização eletrostática deposita zinco de um eletrólito na superfície do aço por eletrólise. Os nomes às vezes são abreviados para-imersão a quente e eletro-galvanização.

Embora ambos os processos terminem com um revestimento de zinco, a espessura, a estrutura e o desempenho do revestimento diferem fundamentalmente, e os dois métodos são utilizados para diferentes tipos de produtos.

Galvanização-por imersão a quente

No processo-de imersão a quente, o aço é limpo, decapado e fundente, e então imerso em zinco fundido. O zinco reage com a superfície do ferro e forma uma série de camadas de liga de zinco-ferro cobertas por uma camada de zinco puro, que juntas fornecem uma espessura total de revestimento de tipicamente 45 a 85 mícrons para aço estrutural.

O revestimento espesso e ligado metalurgicamente protege o aço por dois mecanismos: atua como uma barreira contra a umidade e o oxigênio e corrói preferencialmente como ânodo de sacrifício quando o revestimento é arranhado. A proteção dura décadas em serviços externos, e é por isso que a galvanização-por imersão a quente é especificada para estruturas metálicas, tanques de transformadores e torres de transmissão de acordo com padrões como ISO 1461 e ASTM A123.

Galvanização Eletrostática

A galvanização eletrostática, mais precisamente chamada de eletro-galvanização, deposita uma fina camada de zinco puro no aço em um banho eletrolítico. A espessura do revestimento é normalmente de 5 a 25 mícrons, muito mais fina que a imersão-a quente, e a superfície é lisa e uniforme com uma aparência brilhante.

Como o revestimento é fino e puramente de zinco, sem camadas de liga, ele proporciona uma vida útil mais curta contra corrosão do que a imersão-a quente no mesmo ambiente. A chapa eletro-galvanizada é, portanto, usada onde um acabamento decorativo, boa adesão de tinta ou tolerâncias dimensionais estreitas são importantes, como fixadores, painéis automotivos, gabinetes elétricos e peças pequenas.

Comparação das principais propriedades

Como escolher o processo certo

A escolha depende da vida útil necessária, do ambiente e do formato do produto. Para estruturas externas, tanques de transformadores e equipamentos que devem sobreviver por décadas com pouca manutenção, a galvanização-por imersão a quente é a escolha padrão e é coberta pela ISO 1461.

Para peças pequenas, chapas decorativas e componentes onde o revestimento não deve alterar as dimensões ou o encaixe da rosca, a galvanização eletrostática é preferida. Quando ambas as propriedades forem necessárias, um sistema duplex de galvanização-por imersão a quente mais tinta pode ser usado para combinar longa vida útil com uma aparência atraente.

Perguntas frequentes

P: Qual método de galvanização oferece melhor proteção contra corrosão?
R: A galvanização-por imersão a quente oferece uma proteção muito melhor porque o revestimento é duas a cinco vezes mais espesso e está metalurgicamente ligado ao aço. No mesmo ambiente, um revestimento-por imersão a quente de 70 mícrons pode durar várias décadas, enquanto um revestimento eletro-galvanizado de 10 mícrons protege apenas por alguns anos.

P: Os dois processos podem ser aplicados ao mesmo produto?
R: Normalmente são alternativas e não complementos. Um produto é imerso em zinco fundido ou revestido eletroliticamente. Para proteção máxima, a galvanização-por imersão a quente é seguida pela pintura em um sistema duplex em vez da eletro{3}}galvanização.

P: Por que a galvanização-por imersão a quente deixa uma superfície áspera e com lantejoulas?
R: A lantejoula se forma à medida que o zinco fundido se solidifica na superfície do aço, e a rugosidade vem do crescimento dos cristais de zinco e da camada de liga de zinco-ferro. A superfície é funcional e não decorativa e pode ser alisada por um processo subsequente, se necessário.

P: O que a ISO 1461 especifica?
R: A ISO 1461 especifica a espessura, a amostragem e os métodos de teste para revestimentos-galvanizados por imersão a quente em artigos fabricados de ferro e aço. Define valores mínimos de espessura de revestimento que dependem da espessura do aço a ser revestido.

P: A galvanização eletrostática é adequada para uso externo?
R: O revestimento fino não é recomendado para exposição externa-de longo prazo. As peças eletro-galvanizadas em serviço externo devem ser pintadas ou revestidas com pó, ou um revestimento-por imersão a quente mais espesso deve ser selecionado.