Fale sobre artesanato em aço - aço silício

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1. O que é aço silício

O aço silício refere-se à liga magnética macia Fe-Si, também conhecida como aço elétrico. A porcentagem em massa do aço silício Si é 0 0,4% ~ 6,5%, com alta permeabilidade, baixo valor de perda de ferro de excelente magnetismo, com baixa perda de núcleo, alta resistência à indução magnética, boa propriedade de puncionamento, boa qualidade de superfície de placa de aço, bom desempenho de filme isolante e assim por diante. O aço silício é usado principalmente para a preparação de vários motores elétricos, geradores e transformadores e outros núcleos de equipamentos de energia, é um material funcional metálico indispensável na indústria de energia, eletrônica e militar, mas também o material chave para equipamentos de energia para melhorar a eficiência e reduzir consumo de energia. Como a maior quantidade de liga magnética macia, o aço elétrico é amplamente utilizado em todos os aspectos da economia real, melhorando seu desempenho geral e nível de fabricação tem um papel e significado muito importante no desenvolvimento da economia nacional.

2. História de desenvolvimento do aço silício

Antes do advento do aço silício, os núcleos de ferro eram feitos de ferro puro industrial. Em 1886, a Westinghouse Electric Company dos Estados Unidos fabricou o núcleo de laminação do transformador com uma placa de aço de baixo carbono laminada a quente com um teor de impurezas de cerca de 0,4%, mas o aço de baixo carbono tem baixa resistividade, grande perda de núcleo, alto teor de carbono e nitrogênio e sério envelhecimento magnético. Em 1902, Gumlich descobriu que a adição de silício pode aumentar a resistividade do ferro, reduzir a perda de correntes parasitas e a perda de histerese, aumentar a permeabilidade e reduzir o fenômeno do envelhecimento magnético.

1882 ~ 1995 é principalmente o estágio de desenvolvimento do aço silício laminado a quente. Em 1903, os Estados Unidos e a Alemanha começaram a produzir aço silício laminado a quente. Em 1905, os Estados Unidos (o Reino Unido em 1906) foi a produção em massa, em muito pouco tempo todos substituíram o motor e o transformador comuns de fabricação de placas de aço de baixo carbono. Devido à indução magnética, perda de ferro, capacidade de puncionamento e cisalhamento, qualidade da superfície e propriedades de qualidade do revestimento isolante do aço silício não orientado laminado a frio são muito superiores ao aço silício laminado a quente, e os produtos laminados a quente não podem ser laminados na produção , reduzindo a eficiência da punção, os principais países industriais desenvolvidos na década de 1960 interromperam a produção de aço silício laminado a quente. Em 1957, os antigos Ashims da Alemanha Ocidental produziram em laboratório uma chapa de aço silício de dupla orientação (aço silício com textura cúbica). Possui altas propriedades magnéticas ao longo da direção de laminação e horizontalmente, mas ainda está em fase de laboratório e não foi colocado em produção industrial.

De 1930 a 1967, foi principalmente o estágio de desenvolvimento de chapas de aço silício orientado comum (CGO) laminadas a frio. Em 1933, Gauss usou dois métodos de laminação a frio e recozimento para fazer aço com 3% Si com alta magnética ao longo da direção de laminação. Em 1935, a Armco Steel Company dos Estados Unidos iniciou a produção de aço silício orientado laminado a frio em cooperação com a Westinghouse Company, usando tecnologia patenteada pela Gauss. Após 20 anos de desenvolvimento contínuo, a empresa Armco em meados -1950 para aperfeiçoar um processo de produção de aço silício orientado a grãos secundários de laminação a frio, ou seja, o processo Armco, desde então, o processo Armco há muito monopoliza os produtos laminados a frio do mundo produção de aço silício orientado, a produção de aço silício orientado comum (CGO) de cerca de 80% é produzida de acordo com as patentes da Armco.

De 1961 a 1994, foi principalmente o estágio de desenvolvimento do aço silício orientado por alta indução magnética (Hi-B). Em 1953, Satori Tanaka e outros da Nippon Steel Co. no Japão provaram que é possível fabricar aço silício mais orientado magneticamente com AIN como principal inibidor e um único processo de laminação a frio com alta taxa de redução. Em 1961, com base na introdução das patentes Armco, a primeira produção experimental de inibidor abrangente AlN + MnS de aço silício orientado por alta indução magnética. A produção começou em 1964 e foi chamada de Hi-B, mas era magneticamente instável. Desde 1968, quando a Nippon Steel Corporation desenvolveu produtos de aço silício de alta orientação magnética, o aço elétrico laminado a frio do Japão ultrapassou os Estados Unidos em qualidade de produto, tecnologia e equipamentos de fabricação, desenvolvimento de novas tecnologias, pesquisa experimental e tecnologia de teste, e está em um posição de liderança absoluta no mundo.