A diferença entre chapa de aço laminada a frio e chapa de aço laminada a quente

A laminação a frio é processada e laminada com base em bobinas laminadas a quente. De modo geral, é um processo de processamento de laminação a quente---decapagem---laminação a frio. A chapa laminada a quente possui baixa dureza, fácil processamento e boa ductilidade. A chapa laminada a frio tem alta dureza e é relativamente difícil de processar, mas não é fácil de deformar e tem alta resistência. A resistência da chapa laminada a quente é relativamente baixa, a qualidade da superfície é ruim (com oxidação / baixo acabamento), mas a plasticidade é boa, geralmente chapa média e pesada, chapa laminada a frio: alta resistência, alta dureza, alto acabamento superficial , placa geralmente fina, pode ser usada como estampagem Use uma placa.

As propriedades mecânicas das chapas de aço laminadas a quente são muito inferiores às do trabalho a frio e do forjamento, mas apresentam melhor tenacidade e ductilidade.

Chapas de aço laminadas a friotêm um certo grau de endurecimento por trabalho e baixa tenacidade, mas podem atingir uma boa relação rendimento-resistência e são usados ​​para moldar molas a frio e outras peças. Ao mesmo tempo, como o limite de escoamento está mais próximo da resistência à tração, não há perigo durante o uso. Previsibilidade, acidentes são propensos a ocorrer quando a carga excede a carga permitida.

A diferença entre chapa laminada a quente e chapa laminada a frio pode ser atribuída aos seguintes pontos:

1. A placa fria é laminada a frio e não tem película de óxido na superfície, e a qualidade é boa. A placa quente é laminada a quente e possui película de óxido na superfície, e a espessura da placa é diferente.

2. A laminação é dividida em laminação a frio e laminação a quente, e a temperatura de recristalização é o ponto distintivo.

3. A chapa laminada a quente tem baixa tenacidade e planicidade superficial, e o preço é mais baixo, enquantofolha laminada a friotem boa elasticidade e resistência, mas o preço é mais caro. 4. A superfície da chapa laminada a quente sem galvanoplastia é marrom escura e a superfície da chapa laminada a frio sem galvanoplastia é cinza. Após a galvanoplastia, pode-se distinguir pela suavidade da superfície. A lisura da chapa laminada a frio é superior à da chapa laminada a quente.

5. Laminação a frio: A laminação a frio é geralmente usada para produzir tiras e sua velocidade de laminação é alta. Laminação a quente: A temperatura da laminação a quente é semelhante à do forjamento. Características do produto de laminação a quente e laminação a frio:

Laminação a frio: utilizando bobina de aço laminada a quente como matéria-prima, após a decapagem para remoção de incrustações de óxido, é realizada a laminação a frio e o produto acabado é bobina laminada dura. O índice de plástico diminui, piorando o desempenho da estampagem, podendo ser utilizado apenas para peças com deformação simples. Bobinas laminadas duras podem ser usadas como matéria-prima para plantas de galvanização por imersão a quente, porque as unidades de galvanização por imersão a quente são equipadas com linhas de recozimento. O peso da bobina dura laminada é geralmente de 20-40 toneladas, e a bobina decapada laminada a quente é continuamente laminada à temperatura ambiente. O diâmetro interno é 610 mm. Características do produto: Por não ter sido recozido, sua dureza é muito alta (HRB é maior que 90) e sua usinabilidade é extremamente baixa. Somente flexão direcional simples inferior a 90 graus (perpendicular à direção de enrolamento) pode ser executada. A laminação a frio geralmente é recozida.

Vantagens da laminação a quente: Pode destruir a estrutura de fundição do lingote, refinar o grão do aço e eliminar os defeitos da microestrutura, de modo que a estrutura do aço fique densa e as propriedades mecânicas melhoradas. Esta melhoria reflete-se principalmente na direção de laminação, de modo que o aço deixa de ser, até certo ponto, um corpo isotrópico; as bolhas, fissuras e porosidades formadas durante a fundição também podem ser soldadas sob a ação de alta temperatura e pressão. Desvantagens dos laminados a quente:

1. Os produtos de aço laminados a quente são difíceis de controlar em termos de espessura e largura lateral. Estamos familiarizados com expansão térmica e contração a frio. Porque mesmo que o comprimento e a espessura estejam dentro do padrão quando laminados a quente no início, ainda haverá uma certa diferença negativa após o resfriamento. Quanto maior for a largura lateral desta diferença negativa, mais espessa será a espessura e mais óbvio será o desempenho. Portanto, para aços grandes, a largura, espessura, comprimento, ângulo e borda do aço não podem ser muito precisos.

2. Após a laminação a quente, as inclusões não metálicas (principalmente sulfetos e óxidos, bem como silicatos) dentro do aço são prensadas em chapas finas, e ocorre o fenômeno de delaminação (intercamadas). A delaminação deteriora muito as propriedades de tração do aço ao longo da espessura e existe o potencial de rompimento interlaminar à medida que a solda encolhe. A deformação local induzida pela retração da solda muitas vezes atinge várias vezes a deformação do ponto de escoamento, que é muito maior do que a deformação induzida pela carga;

3. Tensão residual devido ao resfriamento irregular. A tensão residual é a tensão do equilíbrio interno da autofase sem força externa. O aço laminado a quente de várias seções apresenta essa tensão residual. Geralmente, quanto maior o tamanho da seção da seção de aço, maior será a tensão residual. Embora a tensão residual seja autoequilibrada, ela ainda tem certa influência no desempenho do membro de aço sob a ação de forças externas. Por exemplo, pode ter efeitos adversos na deformação, estabilidade e resistência à fadiga.