Qual é o processo de produção de aço silício não orientado

O ferro fundido é pré-dessulfurizado e a dessulfurização secundária é feita pela adição de Ca0 mais CaF: fluxo ou elementos de terras raras e cálcio durante o sopro do conversor. O aço fundido em ebulição é descarbonetado por tratamento a vácuo e depois dessulfurizado. Ferrossilício com baixo teor de titânio e zircônio é usado para ligas. Durante o lingotamento contínuo, é selado com gás argônio e agitado por eletromagnetismo. O tarugo é enviado a quente para a laminação a quente e colocado em um poço de resfriamento lento. O tarugo fundido acima de 350C é carregado em um forno de aquecimento e aquecido a 1200±20C, a temperatura final de laminação é de 850±20C e a temperatura de enrolamento é de 600±20C. A espessura da chapa laminada a quente é de 2,0~2,5 mm. Aço com teor de silício superior a 2% geralmente adota um método de laminação a frio, que é normalizado por 900~1050C (1~3min) antes da laminação a frio e, em seguida, laminado a frio por um 20-laminador de alta laminação. O método secundário de laminação a frio também pode ser usado e, após a primeira laminação a frio, é recozido em meados de 830 ~ 870C (1 ~ 3min) em um forno contínuo com uma atmosfera de 5% ~ 20% H2 mais N2 e, em seguida, laminado a frio para a espessura do produto acabado por 8 por cento ~ 10 por cento de deformação crítica. O recozimento final é geralmente aquecido rapidamente a 850~860C (2~4min) recozimento em um forno contínuo com uma atmosfera de 20 por cento de H2 mais N2. Se for necessária a descarbonetação, é melhor usar o recozimento em dois estágios, a seção frontal é descarbonetada por 800 ~ 850C em uma atmosfera úmida e a última seção é recozida a uma temperatura mais alta por um curto período de tempo em uma atmosfera seca para promover o crescimento de grãos. A tensão no forno durante o recozimento é melhor controlada abaixo de 2,9N/mm, o que pode reduzir a anisotropia magnética da chapa de aço, e a relação de perda de ferro longitudinal e transversal (P15) do produto é de 1,1~1,3. Após o recozimento, a placa de aço é revestida com um revestimento isolante semi-orgânico. Grandes motores que requerem alta resistência intercamadas também podem ser revestidos com revestimentos isolantes de sais inorgânicos.